由于塑料用途的日益广泛，对其表面装演的要求也越来越高，传统的塑料表面印刷装饰主要由柔版、凹版及网版印刷等方式完成，但是它们只能对平面或规则曲面制品进行印刷，而无法对球面、凹凸面或更为复杂的不规则表面进行立体印刷。为了解决这一问题，人们开发出水转印技术.它是一种新型的印刷技术.主要由制膜、印刷、转印、后整理几部分组成，原理是借助水的压力将图案转印到立体曲面上11)。其中聚乙烯醇膜(PVA薄膜)在水转印工艺中起着承载油墨和水解的作用，它的溶解性能、含水率及丙三醇对薄膜的增塑性能在水转印工艺中都至关重要。目前关于水转印文献基本是专利。.s)，几乎没有研究类文章报道.自从上世纪90年代我国引进水转印技术以来，国内所用的水转印膜和基膜大部分依赖进口，这项技术几乎被国外公司垄断。随着我国汽车工业和塑料工业的发展.水转印膜的用盘越来越大，迫切需要我们对这项技术开展研究。本文对水转印基膜的溶解性能、平衡含水率及聚乙烯醇溶液的枯度作了初步探讨。
　　PVA薄膜的制造多采用铸造法，将制膜原液从缝隙流延或者由辊式涂料器涂布在旋转的干燥滚筒或皮带上，被涂布的原液在滚筒或皮带上蒸发水分，成为干燥的薄膜。以上两种方法在制膜时都会对制膜原液有一定的剪切力。剪切速率的不同。溶液的粘度也会发生一定的变化，从而对制膜工艺造成一定的影响。
　　(1)聚乙烯醉薄膜的溶解时间会随着溶解水温、甘油比例的增加而减少，随着膜厚的增加而增力口。
　　(2)聚乙烯醇薄膜的平衡含水率随着环境湿度及甘油比例的增加而增加，且平衡含水率在甘油质最分数小于6%时增加平缓，大于6%时增加比较迅速。
　　(3)在聚乙烯醇水溶液中添加一定的甘油后，随着甘油比例的增加，聚乙烯醇水溶液的粘度会相对减小;在低剪切速率下，质量分数为巧%聚乙烯醇水溶液粘度会随着剪切速率的增加而增加。
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