PVA薄膜是唯一可被细菌作为碳源和能源利用的乙烯基聚合物，在细菌和酶的作用下，46天可降解75％，属于一种生物可降解高分子材料,可由非石油路线大规模生产，价格低廉，其耐油、耐溶剂及气体阻隔性能出众，在食品、药品包装方面具有独特优势。目前，PVA薄膜的应用基于溶液法，通过流延成膜制备薄膜材料，但是溶液加工成型需经历溶解和干燥过程, 存在工艺复杂、成本高、产量低等缺点，很难制备厚壁、形状复杂的制品，同时，也无法与其他材料进行共挤吹塑制备多层复合薄膜。
 
(1)共聚改性，通过共聚或高分子反应在主链或侧基上引入作用力较弱的单元，减弱PVA薄膜分子内和分子间作用力，降低熔点；日本可乐丽公司合成了可热塑加工的PVA薄膜, 该PVA薄膜 含有碳原子数小于4 的α-烯烃单元及/或乙烯醚单元, 熔点为160-230℃；日本合成化学公司开发的AXPVA薄膜共聚物薄膜, 其成型加工性能优异, 熔点在200-210℃, 成型加工温度在210-230℃。
    (2)共混改性，通过加入能与PVA薄膜中羟基生成氢键的大量聚合物，破坏PVA薄膜分子间作用力，降低熔点或提高热分解温度，如糖类衍生物、胶原水解物等。Nishino将糖类衍生物Poly(GEMA)与PVA薄膜共混，其热分解温度大幅提高，当加入量为到25wt％时，混合物的热分解温度达到326℃。意大利Montedison集团Novamont公司开发生产出最成功的PVA薄膜/淀粉复合材料“MaterBi”牌号，由变性淀粉与改性PVA薄膜 共混构成的互穿网络结构高分子塑料合金, 具有优异的成型加工性、二次加工性、力学性能和生物降解性能。目前, 该公司已开发出挤出成型用片、吹塑薄膜、流延薄膜、注塑制品、中空容器、玩具等产品。
    (3)后反应改性，通过对PVA薄膜分子链上的羟基进行化学改性，引入可降低PVA薄膜的规整度和提高热稳定性的结构单元，改善PVA薄膜的热塑加工性能。Nishimura研究表明，烷基硼酸络合物能有效地降低PVA薄膜的熔融温度和提高分解温度，实现熔融纺丝。
    (4)增塑改性，该方法简单、高效，国内外对增塑研究较多，如日本可乐丽公司、日本合成化学公司、美国杜邦公司、四川维尼纶厂、四川大学、北京化工大学、华南理工大学、北京工商大学等单位采用水、无机盐、甘油、多元醇及其低聚物、己内酰胺、醇胺等单一或复合增塑改性剂，降低PVA薄膜的熔点，改善加工流动性。
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